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“危”與“機”共生: 疫情加速企業自動化進程

發布:太倉人才網   發布日期:2020-02-24  閱讀次數:  

  □本報記者  張 瑜

  璜涇工業園區內,復工企業已超90%。在太倉濟豐包裝紙業有限公司偌大的生產車間里幾乎看不到工人,自動化生產線每分鐘處理近300張紙板,最后制成紙箱,所需工人不超過3名。而在原材料紙卷的投放區域,完全不需要人工干預。

  據企業廠長王磊介紹,作為濟豐包裝的第11家工廠,也是全線自動化程度最高的一家工廠,一條成熟的自動化生產線可減少80%的用工。生產線可自動完成投紙、印刷、開槽、貼箱、堆碼等一系列操作,員工無須參與體力工作, 只需要操作控制器,在生產線監督、觀察即可,6名員工就可以完成15萬平方米的紙箱生產。在原材料紙卷的投放區域,采用傳感器技術,無須人工參與,1立方米大小的紙卷可自動投遞到生產線,投遞的精準度達到1毫米內。“自動化生產線的投用,能夠大大降低企業對用工的依賴,疫情期間企業能夠快速復工,也是得益于企業的高自動化水平。”王磊介紹,正因為此次疫情產生的危機,讓企業意識到改進生產工藝、進一步提升生產自動化的必要性。“目前,整理、清理等幾個環節的自動化改造已被提上日程,預計疫情過后便會啟動。”王磊說。

  濟豐不是唯一一家受益于自動化水平提升的企業。同在園區的太倉市天絲利塑化有限公司,從2015年起,便陸續投入6000萬元對涂裝生產線進行整體改造,完全取代涂裝技術工人。企業生產負責人嚴曉杰告訴記者,傳統涂裝生產線需要技術型熟練工,且具有職業風險,工人難招。“人手的穩定性和機械臂是難以相比的,全自動的涂裝生產線能大大提升品控,獲得更多知名企業的合作。”嚴曉杰表示,初期的投入是巨大的,但后續受益也是顯而易見的,特別是當疫情來臨、用工困難等特殊時期,自動化帶來的紅利更是可觀的。“疫情過后,企業將進一步完善自動化生產線,預計投入2000萬元對成型車間進行改造。”嚴曉杰說,這次疫情印證了多年前堅決進行自動化改造的正確性,也加強了企業進一步機器換人的決心。

  光可鑒人的鋼桶坯在流水線上來回穿梭,或翻轉、或上升,經過一道道自動程序,轉眼間便成為一只只嶄新的鋼桶等待入庫。園區里太倉大田銘博包裝容器有限公司的整條生產線由企業自主設計,引進英國全自動交流高速縫焊機、新加坡最新立式高速生產線,自動化程度非常高,原本需要70名操作工的生產線,現在銳減到26人,大大降低了人為因素對產品質量控制的潛在干擾,也讓企業在回太員工不足40%的情況下順利復工。去年10月,企業引入更多機械臂,在堆碼、裝車環節進一步解放人力,“今年按計劃還將進行技改,主生產線員工數量還將再降低30%。”企業負責人劉衛林介紹,這次疫情給了企業很多啟示,有危就有機,自動化改造是企業克服多種潛在風險的重要途徑,也是幫助企業走得更遠的良機。

  更多制造企業在自動化生產的道路上奮力前行。在榮文集團的纖維制品車間內,10多條抗菌消毒毛巾流水線無休運作,去年新增的自動化生產設備在關鍵時刻發揮了關鍵作用,工作效率是傳統人工的8倍,如今20名工人每天就可生產毛巾20萬條。榮文庫柏照明、鴻軒蛋業、偉建實業……越來越多企業加入到自動化轉型的隊列。當危機來臨,倒逼企業做出改變的同時,也在提升企業生產集約化進程的速度。


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